技术解答：
您好，感谢垂询。针对您提出的应用于光学系统AIT（装配、集成与测试）测量、行程大于12米、直线度优于0.002mm、单根承载大于10吨的严苛需求，常规标准品已难以满足。经过对HIWIN全产品线的技术匹配与深度分析，我们确认，HIWIN PG（Precision Grade）系列精密定位直线导轨是当前能够同时满足您超长行程、超高直线度与超重负载要求的唯一且最优的解决方案。
精度匹配： 您要求的直线度优于0.002mm，这已进入亚微米级精度范畴。HIWIN PG系列提供UP（超高精密）和SP（超精密）等级，其中UP级的直线度精度可达≤0.002mm/300mm，完全覆盖并优于您的技术要求。该系列专为半导体、光学测量等超精密领域设计，其四列圆弧沟槽与45°接触角结构，确保了双向运动的高刚性及精度稳定性。
负载能力论证： 单根承载大于10吨（即100kN）的需求，对导轨的刚性、滚道设计和材料提出了极限挑战。PG系列虽以精密著称，但其宽规格型号（如对应加宽设计的结构）通过优化滚道截面和采用高强度合金钢，能够实现极高的静载荷容量。选型时需根据您的具体负载分布（垂直、侧向、力矩）进行计算，PG系列中的重载宽幅型号可满足单滑块静载荷远超10吨的应用场景，确保在AIT测量过程中平台无变形、无漂移。
超长行程适应性： 行程大于12米，首要克服的是导轨自身的挠度变形、热膨胀影响以及安装基准的保真度。PG系列在设计与安装规范中，已充分考虑长行程应用：
热补偿设计： PG系列导轨的热变形系数已知（≤11×10⁻⁶/℃），在长行程中，环境温度波动带来的伸长量可通过公式ΔL = L × ΔT × 11×10⁻⁶ 精确计算与补偿（L为导轨长度，ΔT为温差）。这对于12米以上行程维持整体直线度至关重要。
分段拼接与校准工艺： 对于超长导轨，采用多根精密拼接是标准工艺。HIWIN提供专用的拼接技术与校准服务，确保全长范围内的拼接累积误差被控制在允许范围内，并通过现场激光干涉仪校准（如使用LIP-600型），实现全长直线度优于0.002mm/全程的终极目标。
定制化设计： 针对您的具体应用，需进行非标定制。核心参数包括：确定导轨的截面高度与宽度（以承载10吨负载）、精度等级（首选UP级）、预压等级（推荐重预压H级以最大化刚性）、以及专用润滑方案（低挥发、高洁净度的专用润滑脂，防止污染光学系统）。
超凡安装环境与工艺： 达到此等性能，30%靠产品，70%靠安装。
环境： 安装环境需满足ISO Class 7洁净度、20℃±2℃恒温、湿度≤50%，以杜绝微尘、热漂移和锈蚀影响。
基准： 必须构建于平面度≤0.005mm/m的大理石或花岗岩基准平台上。
安装： 采用激光干涉仪进行实时精度引导，采用“从中间向两端，分三次扭矩拧紧” 的螺栓紧固策略，并配合使用微米级铟钢垫片进行安装面微调，以释放应力，确保安装后的直线度。
平行度： 若采用双导轨方案，需使用激光干涉仪严格校准侧向与高度平行度，对于UP级，要求分别≤0.003mm/300mm和≤0.002mm/300mm。
验证与维护：
安装后，需进行空载与负载下的全程精度验证，使用激光干涉仪以每100mm为步距检测定位精度与重复定位精度。
日常维护核心在于无尘清洁（使用电子级异丙醇与无尘布）和定期精度复检（建议每3-6个月使用激光干涉仪复测），建立精度衰减档案，以实现预测性维护。
结论与建议：
您所描述的应用属于顶尖的超精密、重载、长行程工程挑战。HIWIN PG系列凭借其固有的超高精度等级、可定制的重载能力以及完善的长行程解决方案，是经过验证的可靠选择。实现该方案需要从产品定制、环境营造、精密安装到科学验证的全链条紧密协作。
我们建议启动一个详细的技术对接流程，以便我们的应用工程师能根据您光学平台的具体结构、负载重心、驱动方式及测量流程，为您提供一份包含具体型号推荐、力学计算书、安装工艺方案及精度验收标准的完整技术提案。
（官网：https://www.hiwincorp.cn/ 技术咨询请联系：15250417671）
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